SCADA系統(tǒng)是一套關鍵的生產(chǎn)管理和執(zhí)行系統(tǒng)，要求基礎網(wǎng)絡具有非常高的可靠性、安全性及穩(wěn)定性。因此，SCADA系統(tǒng)的網(wǎng)絡需要建設工業(yè)環(huán)網(wǎng)，提供高速網(wǎng)絡通道，對關鍵節(jié)點進行冗余配置，保證系統(tǒng)能夠不間斷的運行，將SCADA系統(tǒng)網(wǎng)絡與辦公網(wǎng)相隔離，避免病毒的侵入。

企業(yè)原狀：各生產(chǎn)車間設備數(shù)據(jù)各自獨立，工程師只能到現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)，并且制劑車間屬于結凈車間，每次進入需更換服裝，查詢數(shù)值困難，耗費時間。

項目完成現(xiàn)狀：借助SCADA系統(tǒng)，實時監(jiān)控藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨時調取企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實時生產(chǎn)工藝流程監(jiān)控畫面，確保按照GMP規(guī)范要求，對所有關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控全方位覆蓋，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集等各項功能。

通過應用符合GMP規(guī)范的SCADA系統(tǒng)，有計劃分步驟實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集和監(jiān)視，通過計算機系統(tǒng)進行高效、準確、完整的數(shù)據(jù)匯總，逐步避免傳統(tǒng)手工記錄方式容易產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、缺失及出錯等問題；

SCADA在生產(chǎn)上，主要是進行數(shù)據(jù)的采集、整理和分析，形成趨勢圖、報表等，通過對每一個生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)組織，工藝指標的嚴格控制，以保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)能耗為生產(chǎn)目標。

在管理上，可以使下達的計劃能得到，準確，無誤的執(zhí)行，調度生產(chǎn)過程所需要的各種資源，協(xié)調生產(chǎn)的相關運作環(huán)節(jié)，為企業(yè)管理人員提供生產(chǎn)過程的監(jiān)督保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、持續(xù)進行。通過對現(xiàn)場設備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來判斷生產(chǎn)質量和設備狀況等信息。

將不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對應到不同的需求部門，計劃經(jīng)理可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況來安排未來銷售情況，并跟蹤執(zhí)行；質量經(jīng)理可以用來做生產(chǎn)質量分析；研發(fā)經(jīng)理可以進行配方分析、工藝分析，為新產(chǎn)品開發(fā)提供數(shù)據(jù)支持；設備經(jīng)理可以針對設備周期性維護、預警；同時平臺具有豐富的接口，便于后期系統(tǒng)擴展。

通過大數(shù)據(jù)的收集，搭建數(shù)字化工廠，實現(xiàn)物理工廠與數(shù)字工廠之間，虛擬與實時交互的融合機制。使數(shù)據(jù)可知可感、動態(tài)仿真，最終全面反映出工廠的全生命周期。

對接客戶前處理車間、制劑車間以及提取DCS系統(tǒng)設備，按設備安裝采集模塊，進行數(shù)據(jù)采集，將采集到的關鍵數(shù)據(jù)接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，將車間、車間設備、產(chǎn)線3D化，優(yōu)化流程圖，進行可視化的展示實時數(shù)據(jù)，并將提取DCS系統(tǒng)關鍵數(shù)據(jù)對接給MES系統(tǒng)。

通過實時報表、歷史報表分別查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)分別通過曲線以及報表形式展現(xiàn)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行可追溯查詢。