MES系統(tǒng)是一個系統(tǒng)化、集成化的大系統(tǒng)，每一個模塊相互獨(dú)立卻又相互關(guān)聯(lián)，下面國工智能的小編簡單和大家分享一下MES主要分為哪幾個模塊。

（1）信息共享模塊

信息共享交互，其他幾個模塊都是信息采集與應(yīng)用模塊，信息共享模塊綜合各個模塊的信息量，綜合匯總，信息量非常龐大，是各個模塊的中間載體。該模塊匯總信息后通過“關(guān)注”查看的方式，實(shí)現(xiàn)不同崗位、不同級別人員對龐大信息的分類、重點(diǎn)關(guān)注。

（2）生產(chǎn)管理模塊

設(shè)計一個通用化的模塊，對生產(chǎn)工序進(jìn)行配置、生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，并開發(fā)模塊間銜接的接口，通過模塊與模塊之間的搭接拼插，最終布置出整個工廠生產(chǎn)的工藝路線框圖，對生產(chǎn)進(jìn)行綜合管理。

（3）倉庫管理模塊

重點(diǎn)解決物料管理問題，這里涉及到實(shí)物與賬務(wù)的與分立管理，涉及到倉庫存儲位置的管理；通過數(shù)據(jù)庫的形式，實(shí)現(xiàn)實(shí)物與MES系統(tǒng)的實(shí)時。

（4）設(shè)備管理模塊

隨著物聯(lián)網(wǎng)、射頻技術(shù)的普及，車間設(shè)備智能化程度越來越高，大部分都帶有通訊接口，逐步開發(fā)控制組件，把分散的設(shè)備連接起來，通過系統(tǒng)共享、傳輸?shù)确绞絺鬟f數(shù)據(jù)，減少人員記錄、抄送等工作量，并且達(dá)到實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況的目標(biāo)。

（5）計劃管理模塊

該模塊通過錄入各種輸入條件，人員技能、設(shè)備狀態(tài)、物料準(zhǔn)備情況、交貨周期的長短等等，同時根據(jù)高級排程算法的綜合考評測算，輸出合理高效的能夠指導(dǎo)車間生產(chǎn)的計劃列表。更好的發(fā)揮車間產(chǎn)能，達(dá)到合理、高效的生產(chǎn)。

（6）績效管理模塊

績效管理模塊通過數(shù)據(jù)積累采集，對日常管理、生產(chǎn)工作量、技能素質(zhì)等多方面進(jìn)行考評，減少中間人為因素影響，客觀公正的考評員工績效，考核員工獎金，達(dá)到從記錄、申報、測算、考核、分配的全程管理。

（7）文檔管理模塊

MES系統(tǒng)通過與PLM互通，將生產(chǎn)過程中需要的圖紙、通知單、工藝反饋文件、設(shè)備操作指導(dǎo)書等信息，自動抓取并推送至工位，以“機(jī)器”帶領(lǐng)人進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，減少人工出錯率。該模塊通過清楚的文檔分類模式，快速的查詢幫助，有序的管理各部門車間文檔，實(shí)時共享，方便學(xué)習(xí)。

（8）質(zhì)量管理模塊

過程檢驗(yàn)、出廠檢試驗(yàn)、環(huán)境安全相關(guān)數(shù)據(jù)檢測記錄，并與產(chǎn)品信息相關(guān)聯(lián)，方便回溯查詢參考；體系涉及相關(guān)內(nèi)容管理；檢試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表管理，自動安排送檢。

MES系統(tǒng)的模塊在選擇和安裝時一定要根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況，有計劃的選擇引進(jìn)，注意系統(tǒng)的平穩(wěn)性，避免暫時不必要的支出及生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)的不兼容影響以后生產(chǎn)的開展。

注：部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)，如涉及版權(quán)問題請聯(lián)系進(jìn)行刪除