側(cè)孔機加工過程主要包括以下步驟：
1.定位與夾緊：首先對需要打孔的工件進行準確的定位，然后將其可靠地夾緊以防止在鉆孔過程中移動或旋轉(zhuǎn)。這個操作是為了保證機器可以正常工作并避免意外損傷工人或者設(shè)備。
2.進行自動編程系統(tǒng)輸入相應(yīng)的參數(shù)以及所需要的圖檔。這一步是準備階段，為接下來的實際生產(chǎn)做鋪墊。
3.對刀具進行的準備工作，根據(jù)作業(yè)對象的具體情況來選擇適合的工具和規(guī)格尺寸等。
4.設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)工藝要求調(diào)整到合適的速度范圍,這個可以根據(jù)具體的材料情況和所需打的孔的大小進行調(diào)整設(shè)置。5．平衡氣缸檢測(可選).該項內(nèi)容是在完成前一步的設(shè)置之后可以進行的一項額外檢查。6.氣壓表調(diào)試從空氣壓縮機經(jīng)四通閥進入油壓緩沖器注入脈沖發(fā)生管路中各部件內(nèi)活塞上（包括切、沖模），再由氣管壓力顯示了解每組氣流大小是否一致及整套設(shè)備的平穩(wěn)度如何？此環(huán)節(jié)屬于安全保障性設(shè)計檢驗。7安裝模板:按所開模具上的導(dǎo)向標志位置準確無誤裝好上下模按規(guī)定使下切槽吻合確保平整無誤差；用手搖動輕拉試樣桿應(yīng)順暢且無明顯感覺有阻力感即合格8開始正式批量攻牙（空轉(zhuǎn)試驗）無異常現(xiàn)象方可結(jié)束;此處主要是針對上述幾個方面進行檢查以確保整個過程的順利進行同時還要注意是否有突發(fā)狀況的出現(xiàn)并及時解決以保證質(zhì)量符合標準.。9．完成后要對成品做好整理和維護的工作以期下次使用更加方便快捷并且延長使用壽命。以上就是側(cè)孔機的具體加工程序介紹希望對您有所幫助！
